Productietechnieken

Het maken van kwalitatief goede kunststof leidingsystemen is een proces waar veel bij komt kijken. We maken gebruik van diverse technieken bij de productie van onze leidingsystemen. De drie technieken die we gebruiken zijn: extrusie, spuitgieten en thermovormen. 

We vervaardigen onze PVC buizen met behulp van een extrusieproces, ook wel extruderen genoemd. In dit proces verwarmen en kneden we de grondstof tot een plastische massa, persen we de massa door de extruderkop en koelen de buis om hem een vaste vorm aan te laten nemen.

In de video lichten we dit verder toe.

Op de afdeling spuitgiet in Steenwijk produceren we het overgrote deel van onze kunststof hulpstukken. De hulpstukken worden gemaakt met behulp van een machine, matrijs en materiaal. Voor ieder specifiek product is een speciale matrijs of een matrijsdeel. 

We voeren de grondstof aan door een gesloten leidingsysteem. Zo raakt de grondstof niet vervuild. De materiaaltrechter zuigt het materiaal aan en zorgt dat dit op het juiste moment afstort op de schroef in de cilinder. De grondstof wordt gekneed tot een plastische massa en vervolgens geïnjecteerd in de matrijs. 

Bekijk hiernaast het spuitgietproces in detail.  

Bij thermovormen maken we gebruik van de thermoplastische eigenschappen van kunststoffen: ze worden bij verhoging van de temperatuur plastisch waardoor we ze kunnen vervormen. Eenmaal afgekoeld in de gewenste vorm, worden de kunststoffen weer vormvast. Deze productietechniek gebruiken we onder andere voor het maken van bochten en de productie van zinkers.

Onze opgeleide operators sturen de machines aan. Zij zorgen ervoor dat de machine wordt voorzien van de juiste grondstof, ze lossen storingen op en ze voeren de eerste controle uit op de eindproducten. 

Om de kwaliteit te waarborgen, voeren de operators ook steekproeven uit, samen met de interne Kwaliteitsdienst en externe controleurs van bijvoorbeeld Kiwa. Daarnaast draaien we altijd een proefronde bij omstelling van machines om een nieuw type product te produceren. Producten die in de proefronde worden geproduceerd, zien we als uitval en die recyclen we. Zo gaat er zo min mogelijk grondstof verloren. 

Komt een product toch niet goed genoeg uit de machine? Dan wordt onderzocht wat de oorzaak is. Ligt het aan de instellingen van de machine, of is de matrijs versleten? Doordat we onze eigen gereedschapsmakerij hebben kunnen we snel schakelen als bijvoorbeeld een matrijs gerepareerd of gereviseerd moet worden.