Productie

DYKA maakt voor de productie van haar leidingsystemen gebruik van een aantal technieken, waarvan Extrusie en Spuitgieten de belangrijkste zijn. Daarnaast worden er op de afdeling DYKA Specials een groot aantal producten volgens klantspecificaties geproduceert. Hierbij worden diverse productie technologieën gebruikt, waaronder thermovormen.

Extrusie

trompbank_extrusie

Buizen worden vervaardigd middels een proces dat extruderen wordt genoemd.
Een productielijn voor het extruderen van buizen bestaat uit een aantal achter elkaar geschakelde machines. Vanuit een silo komt compound via een vultrechter in de verhitte cylindrische ruimte van de extruder, waarin het verwarmd wordt tot een temperatuur van 150-200°C. Twee draaiende transportschroeven nemen de compound mee naar voren. Gelijktijdig wordt door verwarming voor een verdichting van de compound gezorgd. De plastische massa wordt dan continu onder druk door een ringvormige spleet geperst (geëxtrudeerd). Deze plastische buis wordt vervolgens door een kalibreerbus geleid. Daarna wordt de buis in een aantal stappen afgekoeld zodat de vorm gefixeerd wordt.

Spuitgieten

Spuitgiet_handeling001

Naast buizen produceert DYKA ook een groot assortiment hulpstukken. Hier komt de PVC-compound komt eerst via een trechter in een verwarmde cilinder, waarin het wordt verwarmd tot 160-200°C. Een transportschroef mengt en verdicht de compound en transporteert het dan plastisch geworden materiaal naar voren. Bij spuitgieten wordt het plastisch geworden PVC in een matrijs geperst. In de matrijs stolt het materiaal door snelle koeling en neemt zo zijn definitieve vorm aan.

Thermovormen

Bij deze techniek wordt gebruik gemaakt van van de thermoplastische eigenschappen van kunststoffen: Ze worden bij verhoging van de temperatuur plastisch, waardoor ze kunnen worden vervormd, en bij afkoeling in de vorm worden ze vervolgens weer vast. Hiervoor wordt in een afgemeten lengte buis eerst een rubberslang gebracht, die onder druk wordt gezet, zodat deze de buis precies opvult. Vervolgens wordt het middengedeelte van de buis gelijkmatig verwarmd. Hierna wordt de buis over een mal gebogen en afgekoeld. Naast bochten worden ook zinkers uit één stuk door middel van thermovormen vervaardigd.